纸巾机械压痕过程包括用刮板刮附在滚筒表面的一张纸。如果页面与滚筒表面的附着力是无限的，刮刀会损坏页面而不会起皱;如果没有附着力，页面就不会与刮刀发生碰撞，然后就不会起皱。因此，影响压痕过程的首要因素是纸张与烘干机之间的附着力和刮板视图的适当装置。适当的附着力与刮板的观点应该是:当页面与刮板发生冲突时，刮板的冲击力与附着力平衡，将页面揉皱脱离滚筒表面。附着力太大，虽然折痕很薄，但很容易折断，甚至会把纸折断。反之，粘附力过小，刮板一接触就会剥落，起皱一定要细微，稀少。对于一定的附着力，减小刮板的装置角度，即增大接触角，可减小页剥离力，有利于提高起皱频率。反之，剥离力的增大，纸张起皱的频率就会降低。该设备在生产刮板上的角度可调，以适应不同的附着力。影响附着力的因素有很多，如压痕时较高面的水分，纸张的附着力等。打温程度高，蒸腾慢，可能是由于筒体表面温度低，蒸腾慢，才会导致这一结果。反之，起皱时遇水小，如果此时滚筒表面温度高且拍打程度不低，则台面会缩短，并会降低滚筒表面的附着力，从这个角度看，拍打程度的高低、干蒸汽压力的高低、片材的数量、甚至毛毯的清洁度，都会影响到片材的附着力而产生变化。影响附着力的另一个重要条件是纸巾机械烘干机的外观，如烘干机外观不干净、生锈、铸铁缸面氧化层剥落，都会使纸页在缸面附着力过大或不均匀，影响起皱。油在油缸表面会构成附着力降低而不佳。

在粘结剂的大小不易受生产条件控制的情况下，也可选用助剂。例如，纸巾机械的附着力较低，可以在纸或白水中加入少量动物胶、氧化淀粉、羧甲基纤维素等粘合剂，以提高附着力;当对机器的附着力过大时，可参与少量乳化矿物油、低分子量聚乙烯等疏水物质。

当纸张粘附力发生变化时，由于刮板具有一定的弹性，应根据粘附力的大小调整刮板线压力。即当附着力较大时，应加大线压，否则会因刮板变形而出现夹纸的场面，影响起皱效果。